SAS (Serial Attached SCSI) je nová generace technologie SCSI.Je to stejné jako u populárních pevných disků Serial ATA (SATA).Využívá technologii Serial k dosažení vyšší přenosové rychlosti a zlepšení vnitřního prostoru zkrácením spojovací linky.Pro holý drát, v současné době především z elektrického výkonu rozlišit, rozdělený na 6G a 12G, SAS4.0 24G, ale hlavní výrobní proces je v zásadě stejný, dnes přicházíme podělit, Mini SAS holý drát zavedení a parametry řízení výrobního procesu .U vysokofrekvenčního vedení SAS jsou nejdůležitější impedance, útlum, ztráta smyčky, crosswish a další indikátory přenosu a pracovní frekvence vysokofrekvenčního vedení SAS je obecně 2,5 GHz nebo více pod vysokou frekvencí, pojďme se podívat, jak vyrobit kvalifikovaná vysokorychlostní trať SAS.
Definice struktury kabelu SAS
Nízkoztrátový vysokofrekvenční komunikační kabel je obvykle vyroben z pěnového polyetylenu nebo pěnového polypropylenu jako izolační materiály, dva izolované vodiče s uzemňovacím vodičem (na trhu má i výrobce VYUŽÍVÁ dva dvoucestné) do charterových letů, mimo izolovaný vodič a zem vinutí drátu a hliníková fólie a laminovací polyesterový pás, návrh izolačního procesu a řízení procesu, požadavky na strukturu a elektrický výkon vysokorychlostního přenosu a teorie přenosu.
Požadavky na vodiče
Pro SAS, což je také vysokofrekvenční přenosová linka, je strukturální jednotnost každé části klíčovým faktorem pro určení přenosové frekvence kabelu.Proto jako vodič vysokofrekvenčního přenosového vedení je povrch kulatý a hladký a struktura vnitřního uspořádání mřížky je rovnoměrná a stabilní, aby byla zajištěna rovnoměrnost elektrického výkonu v podélném směru;Vodič by měl mít také relativně nízký stejnosměrný odpor;Zároveň je třeba se vyvarovat v důsledku elektroinstalace, zařízení nebo jiného zařízení ohýbání vnitřního vodiče periodickému nebo neperiodickému ohýbání, deformaci a poškození atd., ve vysokofrekvenčních přenosových vedeních je odpor vodičů způsoben útlumem kabelu (vysokofrekvenční parametry základny papír 01 – útlum) z hlavních faktorů, existují dva způsoby, jak snížit odpor vodiče: zvětšit průměr vodiče, zvolit materiál vodiče s nízkým odporem.Když se průměr vodiče zvětší, aby byly splněny požadavky na charakteristickou impedanci, měl by se odpovídajícím způsobem zvětšit vnější průměr izolace a hotového výrobku, což má za následek zvýšené náklady a nepohodlné zpracování.Běžně používaný nízký měrný odpor vodivých materiálů pro stříbro, teoreticky POUŽÍVÁ stříbrný vodič, průměr hotového výrobku se zmenší, bude mít skvělý výkon, ale protože cena stříbra je mnohem vyšší než cena mědi, náklady jsou příliš vysoké, nelze vyrobit, abychom mohli vzít v úvahu cenu a nízký odpor, použili jsme skin efekt, abychom navrhli kabelový vodič, V současné době používá SAS 6G pocínovaný měděný vodič pro splnění elektrického výkonu, zatímco SAS 12G a 24G začínají používat postříbřený vodič.
Když je ve vodiči střídavý proud nebo střídavé elektromagnetické pole, dojde ve vodiči k jevu nerovnoměrného rozložení proudu.Jak se vzdálenost od povrchu vodiče zvětšuje, proudová hustota ve vodiči exponenciálně klesá, to znamená, že proud ve vodiči se koncentruje na povrchu vodiče.Z pohledu na průřez kolmý ke směru proudu je intenzita proudu ve střední části vodiče v podstatě nulová, to znamená, že téměř neprotéká proud, pouze v části okraje vodiče bude mít pod -tok.Zjednodušeně řečeno, proud se koncentruje v „kůži“ části vodiče, takže se nazývá skin efekt a efekt je v podstatě způsoben měnícím se elektromagnetickým polem, které uvnitř vodiče vytváří vírové elektrické pole, které ruší původní proud. .Skin efekt způsobuje, že odpor vodiče se zvyšuje s frekvencí střídavého proudu a má za následek snížení proudové účinnosti přenosu drátu, použití kovových zdrojů, ale v konstrukci vysokofrekvenčního komunikačního kabelu, ale může toho využít princip, s metodou pokovování stříbra na povrchu pro splnění stejných požadavků na výkon za předpokladu snížení spotřeby kovu, čímž se sníží náklady.
Požadavky na izolaci
Izolační médium musí být jednotné, což je stejné jako u vodiče.Pro získání nižší dielektrické konstanty S a tangens úhlu dielektrické ztráty jsou kabely SAS obvykle izolovány PP nebo FEP a některé kabely SAS jsou také izolovány pěnou.Když je stupeň pěnění vyšší než 45 %, je obtížné dosáhnout chemického pěnění a stupeň pěnění není stabilní, takže kabel nad 12G musí přijmout fyzické pěnění
Hlavní funkcí fyzické pěnové endodermis je zvýšení adheze mezi vodičem a izolací.Mezi izolační vrstvou a vodičem musí být zaručena určitá adheze;jinak se mezi izolační vrstvou a vodičem vytvoří vzduchová mezera, což má za následek změny v dielektrické konstantě £ a tečné hodnotě úhlu dielektrické ztráty.
Polyetylenový izolační materiál je vytlačován do nosu šroubem a náhle vystaven atmosférickému tlaku na výstupu z nosu, tvoří se otvory a spojují bubliny.V důsledku toho se v mezeře mezi vodičem a otvorem v matrici uvolňuje plyn, čímž se podél povrchu vodiče vytvoří dlouhý bublinkový otvor.K vyřešení výše uvedených dvou problémů je nutné vytlačit pěnovou vrstvu současně... Tenká vrstva je vmáčknuta do vnitřní vrstvy, aby se zabránilo uvolňování plynu podél povrchu vodiče, a vnitřní vrstva může utěsnit bubliny zajistit rovnoměrnou stabilitu přenosového média, aby se snížil útlum a zpoždění kabelu a zajistila se stabilní charakteristická impedance v celém přenosovém vedení.Pro výběr endodermis musí splňovat požadavky tenkostěnné extruze v podmínkách vysokorychlostní výroby, to znamená, že materiál musí mít vynikající vlastnosti v tahu.LLDPE je nejlepší volbou pro splnění tohoto požadavku.
Požadavky na vybavení
Izolovaný jádrový drát je základem výroby kabelů a kvalita jádrového drátu má velmi důležitý vliv na následný proces.V procesu přijímání jádrového drátu je vyžadováno, aby výrobní zařízení mělo online monitorovací a kontrolní funkci, aby byla zajištěna jednotnost a stabilita jádrového drátu a parametry procesu řízení, včetně průměru jádrového drátu, kapacity ve vodě, soustřednosti atd.
Před diferenciálním zapojením je nutné zahřát samolepicí polyesterový pás, aby se natavilo a navázalo tavné lepidlo na samolepicí polyesterový pás.Část horké taveniny využívá elektromagnetický topný předehřívač s regulovatelnou teplotou, který dokáže upravit teplotu ohřevu podle skutečných potřeb.Existují vertikální a horizontální způsoby instalace obecného předehřívače.Vertikální předehřívač může ušetřit místo, ale navíjecí drát musí procházet několika regulačními koly s velkými úhly, aby mohl vstoupit do předehřívače, což je snadné změnit vzájemnou polohu izolačního jádrového drátu a ovinovacího pásu, což má za následek pokles elektrický výkon vysokofrekvenčního přenosového vedení.Naproti tomu horizontální předehřívač je ve stejné linii s párem balicí šňůry, před vstupem do předehřívače prochází pár šňůr pouze několika regulačními kolečky s úlohou národního vyrovnání, pletení balicí šňůry nemění úhel při průchodu přes regulační kolečko, zajišťující stabilitu polohy fázového pletení izolačního jádrového drátu a ovinovacího pásu.Jedinou nevýhodou horizontálního předehřívače je, že zabírá více místa a výrobní linka je delší než navíjecí stroj s vertikálním předehřívačem.
Čas odeslání: 16. srpna 2022